目前，隨著鋁質(zhì)模具及鋁質(zhì)鑄件產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展以及應(yīng)用，以及產(chǎn)品對模具要求的不斷提高，越來越多的高端和精密模具投入使用，在模具不斷的使用過程中，不可避免的會出現(xiàn)對模具的傷害，諸如磨損、劃傷、裂紋、砂眼凹坑、以及缺損等缺陷，傳統(tǒng)的修復(fù)設(shè)備在一定程度上，幫助了客戶對模具進(jìn)行修復(fù)以節(jié)約成本。但也不可避免的出現(xiàn)一些問題，如修復(fù)模具及鑄件后造成模具及鑄件變形、硬度降低、砂眼、內(nèi)應(yīng)力、損傷甚至報廢。還有在生產(chǎn)鑄造件和壓鑄件的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各種鑄造缺陷問題如、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、砂眼、損傷是很難解決，     尤其是現(xiàn)在用于汽車的鋁鑄件，比如鋁車門，鋁引擎蓋，鋁車架等等，有哪些方法可以修復(fù)鋁件？需要用到哪些工具和設(shè)備？具體工作流程是怎么樣的？這些就可以用到我們的冷焊機就能夠解決這些問題，修補后無退火、不變形。本公司的產(chǎn)品電火花冷焊機是利用高頻放電對模具及工件進(jìn)行無熱堆焊、修補，以保證工件和模具的完好性，同時焊材與鑄件、模具基體的冶金結(jié)合保證了焊接的牢固性。冷焊機設(shè)備原理

     電火花沉積工藝是將電源存儲的高能量電能，在金屬電極與母材間瞬間高頻釋放，通過電極材料與母材之間的空氣電離、形成通道，使母材表而產(chǎn)生瞬間高溫、高壓微區(qū)；同時高子態(tài)的電極材料在微電場作用下熔滲進(jìn)母材基體，形成冶金結(jié)合。由于該工藝是瞬間的高溫-冷卻過程，不僅使金屬表面因淬火形成馬氏體，而且在狹窄的沉積過度區(qū)形成超細(xì)奧氏體組織。冷焊機設(shè)備特點

        a)模具及鑄件無退火和變形：模具無需預(yù)熱，堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應(yīng)力，不會產(chǎn)生局部退火，不改變模具或產(chǎn)品金屬組織狀態(tài)。

        b)熔接強度高：充分滲透到模具材料表面，產(chǎn)生強的結(jié)合力。

        c)修復(fù)精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米幾厘米，只需打磨、拋光，修補后無色差。

        d)一機多用：可進(jìn)行堆焊、修補、表面強化等功能。通過調(diào)節(jié)器節(jié)放電功率和放電頻率可獲得要求的堆焊和強化的厚度和光潔度。

        e)環(huán)保性：工作過程中無任何污染。

        f)使用性：任何人都容易使用，難焊接的地方也可進(jìn)行堆焊。

        g)經(jīng)濟性：在現(xiàn)場立刻修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費用。電火化沉積冷焊機工藝不是焊接，也不是噴涂或元素滲入工藝，簡單的講，是介于其間的工藝