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冷焊機的操作規(guī)范
2024-09-29
一、準(zhǔn)備階段
- 設(shè)備組裝:
- 焊槍一般由陶瓷嘴、槍尾、導(dǎo)流件、鎢極夾、鎢針等耗材配件組成,發(fā)貨時焊槍一般未組裝,需要用戶自行組裝。組裝時,需按照正確順序?qū)⒏鞑考M裝好,確保焊槍能夠正常使用。
- 將冷焊機配件依次安裝在主機對應(yīng)接口上并鎖死,確保接口連接牢固。
- 材料準(zhǔn)備:
- 選擇合適的焊絲,通常選擇與母材相同的材質(zhì),焊絲的直徑也要與板材厚度相近,以減少變形。焊絲應(yīng)表面光滑且無毛刺,作業(yè)時性能更佳。
- 準(zhǔn)備氬氣,選擇標(biāo)準(zhǔn)9999的氬氣即可,將氬氣表與氬氣瓶連接,并調(diào)節(jié)好氬氣流量。
- 安全準(zhǔn)備:
- 焊接時會產(chǎn)生閃光,可能刺眼或灼傷面部和皮膚,因此必須準(zhǔn)備冷焊機防護(hù)面罩或焊帽,并在操作時全程佩戴。
- 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好,避免有害氣體聚集。
二、參數(shù)調(diào)節(jié)
- 電壓調(diào)節(jié):
- 冷焊機輸出電壓的大小決定其輸出脈沖電流的大小,可通過電壓調(diào)節(jié)旋鈕在30~110V之間連續(xù)調(diào)節(jié)。順時針調(diào)節(jié)電壓調(diào)節(jié)旋鈕時電壓增加,反之電壓減小。在非工作狀態(tài)進(jìn)行輸出電壓調(diào)節(jié)時,由于機內(nèi)電容儲存的能量釋放較慢,達(dá)到穩(wěn)定需要一定的時間,故調(diào)節(jié)電壓調(diào)節(jié)旋鈕應(yīng)慢慢進(jìn)行。
- 在正常工作時,工作電壓應(yīng)大于30V,小于90V。輸出電壓越高,輸出頻率越大,焊接速度越快,表面粗糙度越大。在修補鋼類材料時將電壓調(diào)至所需工作電壓(30~80V),在修補鋁銅等有色金屬時電壓一般為55~110V。
- 頻率調(diào)節(jié):
- 冷焊機工作于窄脈沖大電流狀態(tài),其工作頻率指輸出脈沖電流的頻率,調(diào)節(jié)范圍為40~2100Hz。順時針調(diào)節(jié)頻率調(diào)節(jié)旋鈕時頻率增加,反之頻率減小。一般情況下,工作頻率為80~500Hz。在修補鋼類材料時將頻率調(diào)至所需工作頻率(200~300Hz),在修補鋁銅等有色金屬時頻率一般為250~400Hz。
- 電極轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié):
- 通過設(shè)備前面板的電極調(diào)節(jié)旋鈕可調(diào)節(jié)電極的轉(zhuǎn)速,其轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍為100~1000r/m。順時針調(diào)節(jié)旋鈕時轉(zhuǎn)速增大,反之轉(zhuǎn)速減小。通常不要將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到最高速段或最低速段。轉(zhuǎn)速越高,沉積速度越快,表面沉積層越密,表面粗糙度越細(xì)。同時,降低轉(zhuǎn)速能有效提高電極使用壽命。
三、焊接操作
- 焊槍角度與距離:
- 焊槍與工件之間的角度非常重要,一般建議在75°~90°之間,用焊槍的陶瓷嘴作為支撐穩(wěn)定焊接角度。
- 鎢針針尖與焊縫區(qū)的距離應(yīng)保持在1mm以內(nèi),但不挨著工件(避免粘針)??捎锰沾勺斓南路娇吭谒腹ぜ?,這樣更好把握距離。
- 焊接順序:
- 焊接時應(yīng)從上往下、從左往右依次焊接,每個焊點壓前一焊點的三分之一,按順序焊。
- 內(nèi)角焊接時,需要調(diào)整鎢針的長度,根據(jù)內(nèi)角的角度適當(dāng)?shù)爻槌鲦u針,并且將氬氣適當(dāng)?shù)亻_大以確保焊點的質(zhì)量。
- 焊接模式選擇:
- 根據(jù)實際工況選擇合適的焊接模式、脈沖電流和脈沖時間。
四、注意事項
- 安全防護(hù):
- 操作時全程佩戴防護(hù)面罩或焊帽,避免眼睛和皮膚受到焊接產(chǎn)生的閃光傷害。
- 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好,避免有害氣體聚集。
- 設(shè)備維護(hù):
- 定期檢查焊槍和電極的磨損情況,及時更換損壞的部件。
- 停止工作時需關(guān)閉焊機電源和氬氣瓶閥門,確保設(shè)備安全。
- 參數(shù)調(diào)節(jié):
- 在調(diào)節(jié)電壓、頻率和電極轉(zhuǎn)速等參數(shù)時,應(yīng)慢慢進(jìn)行,避免參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降或設(shè)備損壞。