薄板冷焊機(jī)

 

前言

 

隨著社會生活水平越來越高，人們對鈑金產(chǎn)品的要求頁越來越高，像鈑金行業(yè)中的機(jī)箱機(jī)柜、不銹鋼門窗、不銹鋼廣告字、不銹鋼櫥柜、鍍鈦鍍鋅薄板等有色金屬板材的產(chǎn)品，其焊接也越來越走向輕便化、精美化，板材厚度也越來越薄。為了使焊接的板材達(dá)到不變形、不變色和焊點(diǎn)呈現(xiàn)銀白色的效果，其焊接工藝和設(shè)備也越來越精密化。在此趨勢下，近年來薄板冷焊機(jī)夠買和使用者越來越多，但使用效果卻多有不同，本文試圖通過專業(yè)的角度來為大家提供薄板冷焊機(jī)的介紹和使用。

使大家更加了解薄板冷焊機(jī)。

 

一、薄板冷焊機(jī)的圖片和性能參數(shù)：

 

 

    

 

 

 

 

 

 

1.薄板冷焊機(jī)原理介紹：

 

  冷焊機(jī)原理通俗一點(diǎn)說明就是“高頻放電、瞬間高溫”，具體來講就是在0.01S之內(nèi)的時間里瞬間放弧將溫度提高到2200度以上，從而將母材和焊絲進(jìn)行融化在一起的一種高頻逆變電源焊機(jī)。其采用微電腦芯片控制，使用脈沖電流和時間的可調(diào)，通過使冷焊機(jī)減小焊接的熱影響區(qū)溫度，使金屬晶體不易粗化。 從而使板材達(dá)到微變形甚至不變形和無色差的效果。因此薄板冷焊機(jī)的焊接的板材焊縫精度可以達(dá)到甚至超過激光焊機(jī)的焊接精度，同時又兼有氬焊的牢固度、靈活性。是一款針對企業(yè)薄板焊接要求比較高的智能焊機(jī)。

 

2薄板冷焊機(jī)基本參數(shù)：

 

使用電源	單相220V±20% -45HZ
功率消耗	10-1200W
瞬時最大輸出功率	大于40KW
弧焊輸出	功能1-功能4可切換模式
輸出電流	輸出脈沖電流1-99可調(diào)
輸出時間	輸出脈沖時間1-99可調(diào)
電阻焊輸出	單點(diǎn)和連續(xù)(焊絲0.3-1.2mm可調(diào))
氬氣延時時間	9S
焊絲規(guī)格范圍	0.2mm-2.0mm
堆高焊厚度	任意
冷卻方式	風(fēng)扇強(qiáng)制空冷
主機(jī)體積	長416mm×寬250mm×高290mm
重量	16Kg

 

 

二、薄板焊機(jī)之功能介紹：

●脈沖精密點(diǎn)焊                 ●連續(xù)脈沖點(diǎn)焊                ●電阻焊

 

三、薄板焊機(jī)之點(diǎn)焊特點(diǎn)：

1.數(shù)字化控制： 采用先進(jìn)的數(shù)字控制技術(shù)，顯示各參數(shù)值、功能及故障信息，控制精確操作智能化。設(shè)備的脈沖調(diào)節(jié)范圍寬，能有效的根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)節(jié)脈沖寬度和脈沖時間，使焊機(jī)的焊補(bǔ)精度可以達(dá)到甚至超過激光焊機(jī)。焊接質(zhì)量高。

   2 發(fā)熱量?。汉附雍罂闪⒓从檬钟|摸焊接區(qū)域，無踏邊咬邊，薄板焊接變形量極小。

 

四、HB-12型薄板冷焊機(jī)的應(yīng)用范圍

 

 

五、與其他焊機(jī)之比較

 

 

六、薄板焊接圖片資料：

       

（1.2mm不銹鋼陰角焊）                       （陰角焊接效果）

            

（1.0mm鍍鈦板正面焊效果）                             （鍍鈦板焊接效果）

            

（0.4mm不銹鋼網(wǎng)面效果）                               （廣告字薄板焊接效果）

         （0.13mm不銹鋼拼焊效果）                  （0.18mm不銹鋼拼焊效果）

 

      

（鍍鋅薄板焊接圖片）                   （1.2mm摩托車排氣管效果）

 

（1.2mm摩托車排氣管效果）                    （焊接效果對比照片）

 

七、薄板冷焊機(jī)使用方法

   1.準(zhǔn)備材料

l  氬氣   氬氣管    氬氣表    焊槍  鎢針   焊帽   腳踏踏板

l  22V電源線   接地線   冷焊機(jī)主機(jī)   焊帽鏈接線

注：一般除氬氣和鎢針外，其他設(shè)備焊機(jī)設(shè)備公司一般都有配套

2．組裝方法

 

圖片若干張（線的連接圖片）

 

 

3、平面焊接：平面焊接是包括平面及類似平面的圓弧。焊接時電弧加熱的重點(diǎn)是工件，只有工件熔化時焊絲才能過渡到工件形成合格的焊點(diǎn)。焊接時鎢針距離工件的距離要小于鎢針距離焊絲的距離，一般焊槍與工件呈45度角為宜；焊接時所選模式參數(shù)如下圖（參數(shù)僅供參考，請以實(shí)際情況為準(zhǔn)）

 

4、內(nèi)角焊接：內(nèi)角是工件中兩面形成的夾角等于或小于90°的情形。由于電弧放電走最短路徑的特點(diǎn)，用常規(guī)的焊接方法焊接，常常會有焊不到底角部位的現(xiàn)象，特別是少量焊接時問題更突出。此時應(yīng)將焊絲磨得很尖，不放焊絲，鎢針尖接近底角，與工件兩邊保持很小的距離，然后放電使工件兩邊的材料被融化形成焊點(diǎn)。如果此時不能產(chǎn)生焊點(diǎn)，可將鎢針更靠近底角，或增大電流。接下來每次將鎢針向前移動1/2個焊點(diǎn)的距離焊接即可。焊接時所選模式參數(shù)如下圖（參數(shù)僅供參考，請以實(shí)際情況為準(zhǔn)）

 

5、棱角焊接：工件的棱角在焊接的起點(diǎn)和結(jié)尾處容易產(chǎn)生“咬邊”的現(xiàn)象。棱角位置的特點(diǎn)是工件基體散熱較小，在焊接時電弧加熱的重點(diǎn)也與平面焊接有區(qū)別。在棱角部位電弧加溫的中心可以是稍偏向焊絲，利用高溫的焊絲液來熔化工件尖銳的棱角，使兩者融合在一起，避免電弧直接燒蝕工件產(chǎn)生“咬邊”。焊接時所選模式參數(shù)如下圖（參數(shù)僅供參考，請以實(shí)際情況為準(zhǔn)）

 

注意事項(xiàng)：焊接時注意焊槍移動速度，鎢針點(diǎn)玩第一個點(diǎn)的時候下面一個點(diǎn)預(yù)位置在第一個焊點(diǎn)圓弧項(xiàng)像點(diǎn)上為好。手勻速進(jìn)行，根據(jù)熟練程度 調(diào)節(jié)連續(xù)電焊或單個電焊模式。